Adiestramientos OSHA — Capacitación Requerida en Manufactura

Requisito Regulatorio: 29 CFR 1910.147(c)(7)

El empleador debe proporcionar adiestramiento para asegurar que el propósito y función del programa de control de energía sean entendidos por los empleados y que el conocimiento y las habilidades requeridas para la aplicación segura, uso y remoción de controles de energía sean adquiridos por los empleados. El adiestramiento debe ser específico para los peligros de energía en el lugar de trabajo del empleado. El adiestramiento debe realizarse antes de que el empleado realice trabajo de servicio o mantenimiento en equipos cubiertos. El re-adiestramiento debe proporcionarse cuando: hay razón para creer que el empleado no tiene el conocimiento o habilidades requeridas, o cuando hay cambios en las máquinas, equipos o procesos que presentan un nuevo peligro.

Contenido del Adiestramiento — Empleados Autorizados

Los empleados autorizados son aquellos que realizan el bloqueo o etiquetado de máquinas o equipos para realizar servicio o mantenimiento. El adiestramiento debe incluir:

• Reconocimiento de Fuentes de Energía Peligrosas: Identificación de todos los tipos de energía presentes en el lugar de trabajo: eléctrica (corriente alterna y continua, voltajes de línea y de control), mecánica (energía cinética de partes en movimiento, energía potencial de partes elevadas), hidráulica (presión de fluidos hidráulicos), neumática (presión de aire comprimido), térmica (vapor, agua caliente, superficies calientes), química (reacciones exotérmicas, materiales reactivos), y gravitacional (cargas suspendidas, resortes comprimidos).
• Tipo y Magnitud de la Energía: Para cada fuente de energía en el lugar de trabajo, el empleado debe conocer el tipo de energía, la magnitud (voltaje, presión, temperatura, peso), y los peligros específicos asociados con esa energía.
• Métodos y Medios para Aislar y Controlar la Energía: Para cada fuente de energía, el empleado debe conocer los dispositivos de aislamiento de energía (interruptores de desconexión, válvulas de cierre, desconectores de tuberías), los procedimientos para operar esos dispositivos, y los métodos para verificar que la energía ha sido aislada efectivamente.
• Procedimientos Específicos de LOTO: El empleado debe conocer los procedimientos escritos de LOTO para cada máquina o equipo en el que trabaja. Los procedimientos deben incluir: los pasos para apagar la máquina, los dispositivos de aislamiento de energía y su ubicación, los tipos y magnitudes de energía, los pasos para aislar la energía, los pasos para liberar la energía almacenada, y los pasos para verificar el aislamiento.
• Uso de Dispositivos de Bloqueo y Etiquetado: El empleado debe saber cómo usar correctamente los dispositivos de bloqueo y etiquetado, incluyendo: cómo aplicar el candado personal al dispositivo de aislamiento de energía, cómo completar la etiqueta de LOTO, cómo usar el dispositivo de bloqueo grupal (hasp) cuando múltiples empleados trabajan en el mismo equipo, y cómo remover el candado al completar el trabajo.
• Demostración Práctica: El adiestramiento debe incluir una demostración práctica en la que el empleado demuestre la capacidad de aplicar correctamente el procedimiento de LOTO en el equipo real. La demostración debe ser observada y evaluada por un supervisor o instructor calificado.

Contenido del Adiestramiento — Empleados Afectados y Otros Empleados

• Empleados Afectados: Los empleados afectados son aquellos cuyo trabajo requiere que operen o usen una máquina o equipo en el que se realiza servicio o mantenimiento bajo LOTO, o cuyo trabajo requiere que trabajen en un área en la que se realiza dicho servicio o mantenimiento. El adiestramiento para empleados afectados debe incluir: el propósito y uso del procedimiento de control de energía, la prohibición de intentar reiniciar o re-energizar máquinas o equipos que están bloqueados o etiquetados, y cómo reconocer cuándo se está aplicando un procedimiento de LOTO.
• Otros Empleados: Los empleados cuyo trabajo se realiza en un área donde se pueden usar procedimientos de control de energía deben ser instruidos sobre la prohibición de reiniciar o re-energizar máquinas o equipos que están bloqueados o etiquetados.

Documentación del Adiestramiento

El adiestramiento en LOTO debe documentarse. La documentación debe incluir: el nombre del empleado, la fecha del adiestramiento, el contenido del adiestramiento (o una referencia al material de adiestramiento), y la firma del empleado y del instructor. Los registros de adiestramiento deben conservarse durante el período de empleo del empleado más 3 años.

Roles en la Entrada a Espacios Confinados

• Entrante Autorizado: El empleado que está autorizado por el empleador para entrar a un espacio confinado con permiso. El entrante debe conocer: los peligros del espacio confinado, los síntomas de exposición a los peligros, el uso del equipo de entrada (equipo de protección personal, equipo de comunicación, equipo de iluminación, equipo de rescate), y cómo comunicarse con el asistente.
• Asistente: El empleado que permanece fuera del espacio confinado con permiso durante las operaciones de entrada y que realiza las funciones de asistente especificadas en el programa de entrada del empleador. El asistente debe conocer: los peligros del espacio confinado, los síntomas de exposición a los peligros en los entrantes, cómo monitorear las actividades dentro y fuera del espacio confinado, cómo ordenar la evacuación del espacio confinado cuando sea necesario, cómo activar el sistema de rescate y emergencia, y la prohibición de entrar al espacio confinado.
• Supervisor de Entrada: El empleado responsable de determinar si las condiciones aceptables de entrada están presentes en un espacio confinado con permiso donde se realizará la entrada, de autorizar la entrada y supervisar las operaciones de entrada, y de terminar la entrada según sea necesario. El supervisor de entrada debe conocer todos los requisitos del programa de entrada, incluyendo los procedimientos de rescate y emergencia.

Contenido del Adiestramiento

• Identificación de Espacios Confinados: Cómo identificar los espacios confinados en el lugar de trabajo, la diferencia entre un espacio confinado y un espacio confinado con permiso requerido, y los criterios para clasificar un espacio como PRCS.
• Peligros de los Espacios Confinados: Los peligros atmosféricos (deficiencia de oxígeno, atmósferas inflamables, atmósferas tóxicas), los peligros de engullimiento (materiales que pueden fluir y atrapar al entrante), los peligros de configuración interna (paredes que se estrechan, pisos que se inclinan), y otros peligros reconocidos (equipos en movimiento, superficies calientes, ruido).
• Prueba de Atmósfera: Cómo usar los instrumentos de prueba de atmósfera (detectores de oxígeno, detectores de gases inflamables, detectores de gases tóxicos), cómo interpretar los resultados de las pruebas, y cuándo es seguro entrar al espacio.
• Procedimientos de Rescate: Los procedimientos de rescate no de entrada (usando sistemas de recuperación mecánica para rescatar al entrante sin que el rescatista entre al espacio), cuándo llamar a los servicios de rescate externos, y la prohibición de entrar a un espacio confinado para rescatar a un entrante sin el equipo y entrenamiento apropiados.
• Sistema de Permiso de Entrada: Cómo completar el permiso de entrada, qué información debe incluirse en el permiso, quién debe firmar el permiso, y cómo cancelar el permiso cuando la entrada está completa o cuando las condiciones cambian.

Contenido del Adiestramiento HazCom

• Requisitos del Estándar HazCom: Una visión general del estándar HazCom de OSHA (29 CFR 1910.1200), incluyendo el derecho de los empleados a conocer los peligros de las sustancias químicas con las que trabajan, el derecho a acceder a las SDS, y el derecho a recibir adiestramiento.
• Ubicación y Disponibilidad de las SDS: Dónde se almacenan las SDS en el lugar de trabajo, cómo acceder a las SDS (en papel o electrónicamente), y cómo usar las SDS para obtener información sobre los peligros de una sustancia química.
• Interpretación de las SDS: Cómo leer e interpretar las 16 secciones de una SDS, con énfasis en las secciones más relevantes para la seguridad del empleado: Sección 2 (Identificación de Peligros), Sección 4 (Primeros Auxilios), Sección 5 (Medidas de Lucha contra Incendios), Sección 6 (Medidas en caso de Vertido Accidental), Sección 7 (Manipulación y Almacenamiento), Sección 8 (Controles de Exposición/Protección Personal), y Sección 11 (Información Toxicológica).
• Interpretación de las Etiquetas GHS: Cómo leer e interpretar las etiquetas GHS en los contenedores de sustancias químicas, incluyendo: el identificador del producto, la palabra de señal (PELIGRO o ADVERTENCIA), los pictogramas de peligro, las declaraciones de peligro, y las declaraciones de precaución.
• Peligros Físicos y de Salud: Los tipos de peligros físicos (inflamables, explosivos, oxidantes, gases a presión, corrosivos, reactivos) y peligros de salud (tóxicos agudos, irritantes, sensibilizantes, carcinogénicos, mutagénicos, tóxicos para la reproducción, tóxicos para órganos específicos) que pueden estar presentes en el lugar de trabajo.
• Medidas de Protección: Las medidas de protección apropiadas para las sustancias químicas usadas en el lugar de trabajo, incluyendo el EPP requerido, los procedimientos de manejo seguro, los procedimientos de almacenamiento seguro, y los procedimientos de respuesta a derrames y emergencias.
• Procedimientos de Emergencia: Qué hacer en caso de exposición accidental a una sustancia química peligrosa, incluyendo: primeros auxilios apropiados, cómo reportar la exposición, y cuándo buscar atención médica.

Sistemas de Protección contra Caídas

• Sistemas de Barandas: Las barandas son la forma más común de protección contra caídas en la industria general. Las barandas deben tener: una baranda superior a 42 pulgadas (±3 pulgadas) sobre el nivel del piso, una baranda intermedia a la mitad de la altura entre la baranda superior y el nivel del piso, y una tabla de pie (toeboard) de al menos 3.5 pulgadas de altura. Las barandas deben ser capaces de soportar una carga de 200 libras aplicada en cualquier dirección en cualquier punto de la baranda superior.
• Sistemas de Protección contra Caídas Personales (PFAS): Los PFAS consisten en un arnés de cuerpo completo, una línea de vida (lanyard), y un punto de anclaje. Los PFAS deben diseñarse para detener la caída de un empleado antes de que el empleado golpee una superficie inferior. Los PFAS deben inspeccionarse antes de cada uso y deben retirarse del servicio si muestran signos de daño o desgaste.
• Sistemas de Posicionamiento de Trabajo: Los sistemas de posicionamiento de trabajo permiten a un empleado ser soportado en una superficie elevada mientras trabaja con ambas manos libres. Los sistemas de posicionamiento de trabajo no son sistemas de protección contra caídas — solo pueden usarse en combinación con un PFAS.
• Redes de Seguridad: Las redes de seguridad pueden usarse como protección contra caídas cuando no es factible instalar barandas o usar PFAS. Las redes de seguridad deben instalarse lo más cerca posible debajo de la superficie de trabajo y no más de 30 pies debajo de ella.

Uso Seguro de Escaleras (29 CFR 1910.23)

• Escaleras Portátiles: Las escaleras portátiles deben inspeccionarse antes de cada uso. Las escaleras con peldaños rotos, largueros doblados, o hardware faltante deben retirarse del servicio. Las escaleras de madera no deben pintarse (la pintura puede ocultar defectos). Las escaleras deben colocarse en un ángulo de 75.5 grados (relación 4:1 — por cada 4 pies de altura, la base de la escalera debe estar 1 pie alejada de la pared). Las escaleras deben extenderse al menos 3 pies por encima del punto de acceso superior.
• Escaleras de Mano: Las escaleras de mano deben asegurarse en la parte superior o inferior para prevenir el deslizamiento. Solo una persona debe estar en la escalera a la vez. Los empleados deben mantener tres puntos de contacto con la escalera en todo momento (dos manos y un pie, o dos pies y una mano). Los empleados no deben llevar objetos que requieran el uso de ambas manos mientras suben o bajan la escalera.

Contenido del Adiestramiento de Operadores de Montacargas

• Operación del Vehículo: Controles e instrumentos del montacargas, arranque y apagado, conducción hacia adelante y hacia atrás, giro, frenado, operación en rampas e inclinaciones, y operación en condiciones de piso mojado o resbaladizo.
• Manejo de Cargas: Capacidad de carga nominal del montacargas, cómo leer la placa de datos del montacargas, cómo calcular la capacidad de carga efectiva con accesorios, cómo colocar las horquillas correctamente bajo la carga, cómo elevar y bajar cargas de manera segura, y cómo transportar cargas de manera segura.
• Estabilidad del Montacargas: El concepto del triángulo de estabilidad, los factores que afectan la estabilidad (velocidad, carga, inclinación del mástil, condición del piso), y cómo prevenir el vuelco del montacargas.
• Inspección Pre-Operacional: Cómo realizar la inspección pre-operacional del montacargas, qué verificar (frenos, dirección, sistema hidráulico, horquillas, mástil, neumáticos, batería o nivel de combustible, luces, bocina), y qué hacer si se encuentra un defecto.
• Operación Segura en el Lugar de Trabajo: Velocidades máximas permitidas, distancias de seguimiento, procedimientos en intersecciones, operación cerca de peatones, operación en áreas de carga y descarga, y procedimientos de estacionamiento.
• Reabastecimiento de Combustible y Recarga de Baterías: Procedimientos de seguridad para el reabastecimiento de combustible (gasolina, propano, diesel) y la recarga de baterías, incluyendo la ventilación requerida y los procedimientos de manejo de derrames.

Evaluación y Certificación

El adiestramiento de operadores de montacargas debe incluir una evaluación práctica en la que el operador demuestre la capacidad de operar el montacargas de manera segura. La evaluación debe realizarse en el tipo específico de montacargas que el operador usará. Los operadores deben ser re-evaluados al menos cada 3 años. La re-evaluación también debe realizarse cuando: el operador ha estado involucrado en un accidente o cuasi-accidente, el operador ha sido observado operando el montacargas de manera insegura, el operador recibe una asignación a un tipo diferente de montacargas, o las condiciones del lugar de trabajo cambian de manera que podrían afectar la operación segura del montacargas.

Contenido del Adiestramiento en Protección Respiratoria

• Por Qué es Necesario el Respirador: Los contaminantes en el aire presentes en el lugar de trabajo, los límites de exposición permisibles (PEL) y los valores límite umbral (TLV) para esos contaminantes, los efectos en la salud de la exposición a esos contaminantes, y por qué los controles de ingeniería y administrativos no son suficientes para reducir la exposición por debajo de los límites permisibles.
• Tipos de Respiradores: Los diferentes tipos de respiradores disponibles (respiradores de purificación de aire, respiradores de suministro de aire, respiradores de circuito cerrado), cómo funciona cada tipo, las limitaciones de cada tipo, y cuándo usar cada tipo.
• Selección del Respirador Apropiado: Cómo seleccionar el respirador apropiado para el contaminante específico y la concentración de exposición, incluyendo la selección del cartucho o filtro apropiado para respiradores de purificación de aire.
• Prueba de Ajuste (Fit Test): Por qué es importante la prueba de ajuste, los tipos de pruebas de ajuste (cualitativa y cuantitativa), y cómo realizar la verificación de ajuste (fit check) antes de cada uso.
• Uso Correcto del Respirador: Cómo ponerse y quitarse el respirador correctamente, cómo verificar el ajuste antes de entrar al área contaminada, las limitaciones del respirador (no usar en atmósferas IDLH sin un SCBA), y cuándo abandonar el área contaminada (si el respirador falla, si se detecta olor o sabor a través del respirador, o si se experimenta dificultad para respirar).
• Mantenimiento y Almacenamiento: Cómo limpiar y desinfectar el respirador, cómo inspeccionar el respirador para detectar daños, cuándo reemplazar los cartuchos o filtros, y cómo almacenar el respirador correctamente.
• Evaluación Médica: El requisito de evaluación médica antes de usar un respirador, el propósito de la evaluación médica, y cómo obtener la evaluación médica.

Contenido del Plan de Acción de Emergencia

• Procedimientos de Reporte de Emergencias: Cómo reportar un incendio u otra emergencia, incluyendo los números de teléfono de emergencia y los procedimientos para activar la alarma de incendio.
• Procedimientos de Evacuación: Las rutas de evacuación y salidas de emergencia, los procedimientos para una evacuación ordenada, los puntos de reunión designados fuera del edificio, y los procedimientos para contabilizar a todos los empleados después de la evacuación.
• Procedimientos para Empleados que Permanecen para Realizar Operaciones Críticas: Algunos empleados pueden necesitar permanecer en el edificio para apagar equipos críticos o realizar otras operaciones de seguridad antes de evacuar. El EAP debe identificar estos empleados y describir sus responsabilidades.
• Procedimientos de Rescate y Atención Médica: Los procedimientos para rescatar a empleados atrapados o lesionados, incluyendo cómo llamar a los servicios de emergencia externos y cómo proporcionar primeros auxilios hasta que lleguen los servicios de emergencia.
• Personas de Contacto: Los nombres y números de teléfono de las personas que pueden proporcionar información adicional sobre el EAP o las responsabilidades de los empleados bajo el EAP.

Adiestramiento en Primeros Auxilios y RCP

OSHA requiere que los empleadores aseguren la disponibilidad de primeros auxilios adecuados en el lugar de trabajo. En ausencia de una clínica o enfermería en el lugar de trabajo, o de un hospital o clínica cercanos, el empleador debe asegurar que una o más personas estén entrenadas para proporcionar primeros auxilios. El adiestramiento en primeros auxilios debe incluir:

• • Reconocimiento y respuesta a emergencias médicas comunes (ataque cardíaco, accidente cerebrovascular, reacción alérgica severa)
• • Reanimación cardiopulmonar (RCP) y uso del desfibrilador externo automático (DEA)
• • Control de hemorragias
• • Tratamiento de quemaduras
• • Tratamiento de lesiones musculoesqueléticas (fracturas, esguinces)
• • Tratamiento de exposición a sustancias químicas (lavado de ojos, lavado de piel)
• • Tratamiento de golpe de calor y agotamiento por calor